企業(yè)不得不絞盡腦汁解決廢水總磷超標(biāo)問題。電鍍作為環(huán)保部門一直重點關(guān)照的行業(yè)，在近年內(nèi)被重金屬污染治理折騰的筋疲力盡，身心交瘁，企業(yè)深知污染物不達標(biāo)帶來的處罰是多么的慘痛，輕則幾十萬的罰款，重則關(guān)廠并追究刑事責(zé)任，因此政策來襲以后，眾多企業(yè)病急亂投醫(yī)，投入各種藥劑和設(shè)備對總磷進行治理，所謂的“萬能藥”是都吃了，然而“病情”卻不見好轉(zhuǎn)，時刻面臨被停產(chǎn)整頓的風(fēng)險，企業(yè)就像熱鍋上的螞蟻，急得團團轉(zhuǎn)卻又無可奈何。
同理，電鍍廢水除磷，我們也要先“望聞問切”，分析不同廢水中磷的種類和特點，進行確診，然后才能給出精準的解決方案。
那么，我們來看一下磷到底有哪些種類，每一種磷具有什么樣的化學(xué)性質(zhì)。
按照磷的化合價態(tài)來區(qū)分，包括+1價，+3價，+5價，以及不定價態(tài)。其中+1價和+3價分別為次磷和亞磷，次磷很容易轉(zhuǎn)化為亞磷，兩者統(tǒng)稱為次亞磷酸鹽。
+5價態(tài)是正磷，以磷酸鹽為主，但是同時又衍生出幾種形態(tài)，常見的是偏磷和焦磷，在偏磷和焦磷中，磷的化合態(tài)也是+5價，但是分子結(jié)構(gòu)與磷酸鹽又有所不同。不定價態(tài)以有機磷為主，主要是含碳-磷鍵的化合物或含有機基團的磷酸衍生物，磷的化合價態(tài)不能確定。
由此可見，磷有很多種類，在處理電鍍廢水前，需要弄清楚電鍍廢水中磷的化合價和衍生結(jié)構(gòu)，然后再制定相應(yīng)的解決方案。
首先，是正磷酸鹽，在電鍍工藝中主要以陽氧化和磷化為主。其中磷的化合價為+5價?，F(xiàn)在市場上大部分的除磷劑都是處理正磷的，以紅色液體或者黃色固體為主，主要成分是各種結(jié)構(gòu)的鈣鹽、鐵鹽或鋁鹽。其原理是在合適的pH條件下，鈣、鋁、鐵離子等能夠與磷酸根離子形成磷酸鈣、磷酸鐵以及磷酸鋁沉淀，從而把磷去除達標(biāo)。
對于焦磷酸鹽和偏磷酸鹽，在電鍍焦磷酸銅工藝中會產(chǎn)生相應(yīng)的廢水，這類廢水直接加除磷劑是無法去除總磷的，依據(jù)其化學(xué)性質(zhì)，焦磷酸鹽和偏磷酸鹽在酸性條件下會自動水解成正磷酸鹽，因此我們首先調(diào)酸進行水解，然后再通過加入相應(yīng)的正磷酸鹽除磷劑沉淀即可去除總磷。
其次，是次亞磷酸鹽，電鍍工藝中主要以化學(xué)鍍鎳為主，在塑料電鍍銅鎳鉻，五金酸性化學(xué)鍍鎳以及線路板化學(xué)鍍鎳金中較為常見?；瘜W(xué)鍍鎳是使用次磷酸鈉作為還原劑，將鎳離子還原成金屬鎳而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的鍍種。
次亞磷酸鹽通過加入鈣鹽、鐵鹽或鋁鹽等傳統(tǒng)除磷劑是無法沉淀的，市場上有通過芬頓氧化或者漂白水氧化法把次亞磷轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽，再通過鈣鹽沉淀去除的方法，然而在實際的氧化過程中，芬頓氧化的效率只能夠達到60%左右，而且需要很長的氧化時間以及較大的加藥量，甚至需要加熱到60℃以上，操作麻煩，運行成本高，污泥產(chǎn)生量大，仍然無法有效去除次亞磷。企業(yè)病急亂投醫(yī)，經(jīng)常往這里投錯了方向。
針對次亞磷酸鹽，業(yè)內(nèi)已有環(huán)保公司針對性地開發(fā)了除磷藥劑，能夠通過均相共沉淀技術(shù)，與水中的次亞磷酸鹽結(jié)合生成不溶性沉淀，無需轉(zhuǎn)化為正磷，把總磷處理至0.5mg/L以下，目前廣泛應(yīng)用在塑料電鍍以及五金化學(xué)鍍廢水處理中。
后，是有機磷酸鹽，其在電鍍工藝中多存在于前處理的添加劑中，如除油粉中的四烷基醇酰胺磷酸酯，無氰電鍍的絡(luò)合劑HEDP等。
有機磷酸鹽的處理比較繁瑣，有三種思路進行去除。
一，是通過生化的方法將有機磷分解為正磷，而后通過除磷劑沉淀去除，但是在實際處理中由于電鍍廢水可生化性比較差，有機磷轉(zhuǎn)化為正磷的效率較低，因此效果欠佳;
二，是通過高級氧化技術(shù)將有機磷分解為無機磷，而后通過沉淀去除，此種方法應(yīng)用較多，常見的高級氧化技術(shù)如芬頓氧化技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)等。
三，也是省事的方式就是更換電鍍的前處理藥水，使用不含磷的添加劑，目前國內(nèi)很多電鍍工業(yè)園區(qū)都禁止使用含有機磷的除油粉，以避免對廢水處理帶來難度。每一種磷的來源、價態(tài)以及相應(yīng)的處理方法如下表所示，因此解決電鍍廢水磷超標(biāo)，需要對癥下藥，弄清楚磷的形態(tài)，才能不花冤枉錢，實現(xiàn)藥到病除。
