某污水廠目前采用SBR工藝，設(shè)計處理能力為5萬噸/天，實際處理量為5萬噸/天，進水COD，總磷（TP）濃度為低于市政污水正常范圍。

原設(shè)計執(zhí)行GB18918-2002一級B標準，因環(huán)保執(zhí)法升級，現(xiàn)需執(zhí)行一級A標準，一級A標準主要的提升難點在于將出水總磷濃度從＜1mg/L降到＜0.5mg/L；

從近年來運行數(shù)據(jù)分析，該污水廠在不加化學(xué)除磷工藝的條件下，出水總磷在1.0mg/L左右徘徊，其他排放指標皆能達到一級A標準。

試驗?zāi)康?

廣州某污水廠運行中曾經(jīng)嘗試投加聚合氯化鋁（PAC）來降低出水總磷，加藥點設(shè)置在每個SBR池的長邊上，每個池有5~6個點，為分散式人工控制加藥，但是除磷效果不明顯。

本次試驗的目的是將深圳微點產(chǎn)的除磷劑，在相同的實驗條件下對比廠里原先備有的聚合氯化鋁的除磷效率，分析深圳微點生產(chǎn)的除磷劑用于該污水廠的可行性，從而讓污水廠來增加一個可靠選擇。

試驗過程:

先配制5%的微點除磷劑溶液和5%的PAC溶液；

準備500ml燒杯，玻璃棒，吸量管，洗耳球；

準備檢測藥劑、設(shè)備（高壓消解罐，分光光度計等）

生化池末端出水除磷試驗:

1.取SBR池曝氣快結(jié)束時的泥水混合液，用10個500ml燒杯各自裝滿500ml水樣；

2.前5個燒杯依次按梯度加入PAC溶液，加藥梯為40ppm~80ppm，后5杯水樣加深圳微點的除磷劑，梯度仍然為40ppm~80ppm；加藥過程為在玻璃棒攪拌下用吸量管加入，各自攪拌2分鐘，再靜置沉淀0.5小時；

3.靜置1小時后，取上清液檢測總磷（TP）濃度，分析兩種藥劑在同種梯度加藥量下的去除率效果。

取樣過程是通過傾倒上清液帶到一污實驗室，檢測結(jié)果將會有懸浮物干擾，使結(jié)果不成線性。

圖1、溶解后為5%的PAC和5%的除磷劑

圖2:加PAC后靜置30min后的試樣

圖3：加除磷劑后靜置30min后的試樣

實驗檢測總磷數(shù)據(jù):

試驗結(jié)論：

（1）濁度方面：從照片上清液看，深圳微點除磷劑與PAC都能將上清液SS降低，使出水SS達到排放要求；

（2）出水總磷：從表格數(shù)據(jù)和趨勢線可以看出，當(dāng)SBR池的曝氣后的總磷在1.24mg/L的時候，PAC的加藥量在40~80ppm區(qū)間，不能有效將總磷濃度降低到一級A標準0.5mg/L以下，而深圳微點的除磷劑可以有效將總磷降低到0.5mg/L以下。

（3）加藥量方面：從檢測數(shù)據(jù)和對應(yīng)加藥量看，要使總磷總1.2mg/L左右降低到0.5mg/L，除磷劑的加藥量只需40~50ppm，即千噸水加藥量在40kg~50kg之間。（此數(shù)據(jù)也是我司多家客戶運行的經(jīng)驗數(shù)據(jù)）

上線可行性報告

1、現(xiàn)有加藥條件

現(xiàn)有除磷加藥管道布置示意圖：

需新增設(shè)備及投資成本

對該污水廠考察后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的儲藥設(shè)備，溶藥設(shè)備均以老化，深圳微點生產(chǎn)的除磷劑為液態(tài)高密度藥劑，用現(xiàn)有設(shè)備儲存在暴漏危險。

另外現(xiàn)有的儲存設(shè)施尺寸較?。ㄓ行莘e18方），不能滿足正常生產(chǎn)需求，按照試驗加量計算全天侯劑量，每天需要加2~2.5噸除磷劑，一個月需要備貨60~75噸；我司送貨均為30噸/次，因此需要有30m3的儲存系統(tǒng)，并配置新的計量加藥系統(tǒng)。

新置儲藥加藥設(shè)施將設(shè)置于沉砂池旁的綠化帶空地中，主要新增設(shè)備為卸料泵，儲罐，加藥泵，流量計，管道，電源控制開關(guān)等。

根據(jù)設(shè)備清單估算：

新置除磷劑儲藥加藥系統(tǒng)，總投資需要8.93萬元。新建儲藥加藥系統(tǒng)，使用深圳微點的除磷劑，將會大量減輕人工配藥勞動強度，崗位負責(zé)人只需檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和記錄藥劑量即可。