絮凝劑對膠體分散系的混凝過程,實質(zhì)上是絮凝劑-溶劑、絮凝劑-膠體、膠體-溶劑這三種關(guān)系綜合作用的結(jié)果。為了提高絮凝效果,就必須根據(jù)廢水中膠體和細微懸浮物的性質(zhì)和濃度,正確地控制絮凝過程的工藝條件。影響聚合氯化鋁絮凝的因素很多,現(xiàn)為您歸納了以下原因,希望在您使用產(chǎn)品時有所幫助。
1.水溫:絮凝劑的水解與溫度有關(guān),一般說來,水溫20-30℃為宜。每當溫度升高10℃時,水解速度增加1倍。溫度尤其對鋁鹽的絮凝效果影響較大,當水溫低于5℃時,鋁鹽的水解速度慢,作用顯著降低。溫度在10-15℃下,生成A lOH3絮團是無定形,松散不易沉降,水溫低,水的耗滯系數(shù)大,阻力增加,碰撞次數(shù)減少,影響絮凝效果。這時可投加高分子助凝劑以改善處理效果,或用氣浮法代替沉淀法作為后續(xù)處理過程。而當溫度升高時,絮團比較緊密,易于沉降。
2.pH值:鋁、鐵鹽絮凝劑水解產(chǎn)物中主要起絮凝作用的多核多羥基陽絡(luò)離子的電性中和作用和吸附橋連作用,其次是氫氧化物沉淀的卷帶網(wǎng)捕作用。溶液*適宜的pH值為6.4-7.8鐵鹽絮凝時pH值在5-7范圍內(nèi),F(xiàn)OH3絮團可以迅速形成,*pH值為6.0-6.4但有的資料指出以pH值9-11為佳。
3.混凝劑的種類及用量:混凝劑品種的選擇除了考慮來源、成本等因素外,還應(yīng)該考慮以下問題:當水循環(huán)使用時,混凝劑不應(yīng)帶入對生產(chǎn)有害的物質(zhì);絮凝劑的用量取決于膠體的濃度、電性正負和電荷數(shù)量以及絮凝過程的pH值。各種絮凝的*用量范圍是互不相同的。無機鹽絮凝劑的用量與作用離子的電荷有關(guān)。例如,使帶負電膠體脫穩(wěn)所需的Na+Ca2+和A l3+用量大體成1102103比例。使膠體絮凝的絮凝劑用量范圍隨膠體濃度的增大而變寬,隨絮凝劑分子量的增大而變窄。高分子絮凝劑,使膠體絮凝和再穩(wěn)的計量要比鋁鐵鹽低得多,使用高分子絮凝劑時尤其要十分注意使用量。
4.攪拌強度和時間:絮凝工藝過程包括混合、反應(yīng)和分離三個階段?;旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地擴散到廢水中,并形成微絮凝,因而攪拌強度要大,但時間要短。反應(yīng)階段則要求水流有適當?shù)乃俣忍荻龋纫獮槲⑿跄某砷L創(chuàng)造良好的碰撞機會,又要防止已形成的絮凝體被打碎,因而攪拌強度要比混合階段小,但時間要比較長。上述兩個階段的攪拌強度和時間要求,由它各處的速度梯度G或速度梯度與停留時間乘積GT值來體現(xiàn)。
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